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    北京首钢氧气厂是首钢总公司的生产辅助厂，也是首钢总公司搬迁调整、压产减产战略布局中的分厂之一。年产氧气70多万吨、氮气81万多吨、液氩3万2896吨，担负着首钢总公司炼钢厂、炼铁厂等单位钢铁生产用氧、用氮、用氩的供应任务。主要生产经营氧气、氮气、氩气、氦气、氪气、氙气、液氧、液氮、液氩、医用氧11种气体或液体产品。生产过程中具有高压、低温、易燃、易爆、易窒息等特点。氧气厂的生产安全，始终是全厂各项工作的基石。在不同层次的干部职工会议上，厂领导班子始终强调：安全发展是完成各项生产、经营、建设工作的前提!安全工作是一条没有终点的路!长抓不懈、警钟长鸣是我们安全管理工作的基点。

抓教育 提素质

    几年来，首钢氧气厂安全管理部门围绕氧气厂生产过程中的危险因素，开展了旨在提高职工安全管理水平、安全消防技术、安全生产意识、安全综合技术素质、事故防范能力等不同目的的教育培训。2007年，全厂组织开展了10期安全管理培训班，由主管厂长挑选典型的工业气体行业事故案例，进行讲解、分析、学习、吸取，累计有260名管理人员和班组长参加了培训。重点开展特种作业人员教育培训，先后数次组织气瓶充装、压力容器操作、安全押运等特种作业教育培训和考试取证。还结合奥运，对危险化学品运输的特殊要求，开展了危险化学品安全运输教育培训。同时针对厂里外来危化品运输车辆较多、进出频繁等实际情况，开展了进厂客户驾驶员教育培训，先后有280人。

勤检查 除隐患

    为保证氧气厂生产经营顺利进行，首钢氧气厂积极开展了多种形式的安全检查，及时消除各类生产隐患。如：组织开展了检修、抢修以及外委施工的各项安全检查工作（对厂内管辖的31.9km压力管道进行了在线检测，对78台在用压力容器、151个安全阀进行了定期检测检验）；组织开展了日常安全检查，2007年，全厂通过安全检查，投入隐患治理资金120余万元，还奖励及时发现问题的职工5.2万元；组织开展了重大危险源安全检查，为确保用户需要加大气体用量时，能达到消峰填谷”的要求。首钢氧气厂还设有液体贮罐3个，分别贮存3000m3液氧、1000m3液氮、200m3液氩；另外还有气体贮罐2个，分别贮存600m3氧气、600m3氮气。此外，厂里还在重大节日或重大活动期间，组织开展专项安全检查。

预想预测 提前防范

    为了有效预防中压氧气管道燃爆、高压氧气瓶燃爆、低温液体冻伤、人员氮气窒息、珠光砂埋人致死等事故，氧气厂按照危险化学品安全标准化工作要求，先后制定、修订、完善了《氧气厂安全生产责任制》《、氧气管道、氮气窒息、气瓶作业危险控制办法》《、氧气厂危险作业安全管理办法》《、氧气厂职工健康监护管理办法》等30多个安全生产和防火管理制度，还组织全厂职工和生产经营协作单位，广泛开展危险源的辨识和风险控制。此外，还在职工中广泛开展了事故预想预测活动，强化训练了对辨识出的危险源点的控制管理。氧气厂现有的16个应急预案分阶段进行模演练和修改完善。首钢搬迁，氧气厂亦压产、减产运行。首钢氧气厂原有制氧机组8套，2007年前已存了4套技术落后机组，2007年又停运了2套，从2008年二季度开始将再减产1套。在积极配合搬中，首钢氧气厂在曹妃甸、首钢迁安钢铁厂、北京顺义冷轧项目对口筹建制氧工程中，抽调大批人员力投入到新建项目的建设生产中，进行安全培训、技术培训。

（来源：《劳动保护》  2008年第4期）

责任编辑：北一